Kenmerken en productieproces van membraanklep voor sanitaire tankbodem
1 Geen retentie: het unieke membraanontwerp zorgt ervoor dat het materiaal volledig wordt geleegd wanneer de klep gesloten is, waardoor materiaalresten en kruisbesmetting worden vermeden.
2 Zeer schoon: het oppervlak van de klep is speciaal behandeld, glad zonder dode ruimtes, gemakkelijk schoon te maken en te desinfecteren.
3 Een verscheidenheid aan actuatorselectie: pneumatische, elektrische en andere actuatoren kunnen worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften om te voldoen aan de vereisten van verschillende drukniveaus.
4 Polijstbehandeling: het oppervlak van het kleplichaam kan mechanisch worden gepolijst of elektrolytisch gepolijst volgens de eisen van de klant om de esthetiek en corrosieweerstand van de klep te verbeteren.
5 sanitair ontwerp: in lijn met de hygiënenormen van de biofarmaceutische en voedselverwerkende industrie, om ervoor te zorgen dat het product puur en vrij van vervuiling is
6 Kortom, de sanitaire roestvrijstalen tankbodemmembraanklep is een soort sanitaire klep die geschikt is voor de biofarmaceutische en voedselverwerkende industrie, enz. Het heeft de kenmerken van geen stagnatie, hoge mate van reinheid, een verscheidenheid aan actuatorkeuzes en een gepolijste behandeling.
Precisie-membraanproductie- en assemblageproces. Dit deel van het proces houdt rechtstreeks verband met de afdichting, corrosieweerstand en levensduur van de klep en is het belangrijkste onderdeel van het proces.
Allereerst is de keuze van het membraanmateriaal uiterst kritisch. Het moet voldoen aan de voedsel- of farmaceutische normen van polymeermaterialen, zoals versterkt PTFE (polytetrafluorethyleen) of EPDM (EPDM). Deze materialen hebben niet alleen een goede chemische stabiliteit, weerstand tegen een verscheidenheid aan media, maar hebben ook een uitstekende elasticiteit en slijtvastheid, om het afdichtende effect van langdurig gebruik te garanderen.
De volgende stap is het membraangietproces, waarbij meestal gebruik wordt gemaakt van giet- of spuitgiettechnologie. Door nauwkeurig gecontroleerde temperatuur en druk wordt het materiaal gelijkmatig verdeeld in de mal om vormen en afmetingen te vormen die voldoen aan de ontwerpvereisten. Na het gieten wordt het membraan onderworpen aan strikte dimensionele inspecties en oppervlaktebehandelingen om ervoor te zorgen dat het vrij is van defecten en luchtgaten en om de algehele kwaliteit te verbeteren.
Tijdens de montagefase wordt het membraan zorgvuldig in het kleplichaam geplaatst, waar het nauw aansluit op de klepzitting en het aandrijfmechanisme. Dit proces vereist een extreem hoge montageprecisie, en elke kleine afwijking kan de afdichtingsprestaties van de klep beïnvloeden. Daarom moeten werknemers, met behulp van geavanceerde mallen, armaturen en testapparatuur, verschillende foutopsporings- en kalibratiewerkzaamheden uitvoeren totdat de optimale montagestatus is bereikt.
Ten slotte moet de hele klep ook een reeks prestatietests ondergaan, waaronder druktest, afdichtingstest, corrosieweerstandstest, enz., om ervoor te zorgen dat deze onder verschillende werkomstandigheden stabiel en betrouwbaar kan werken. Alleen producten die deze strenge tests doorstaan, kunnen worden erkend als gekwalificeerde membraanafsluiters voor sanitaire tanks en kunnen uiteindelijk worden gebruikt in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en andere industrieën die zeer hoge hygiënische omstandigheden vereisen.
