Reinigingsapparaat

Er is een verscheidenheid aan standaardconfiguraties beschikbaar om te voldoen aan de vereisten voor WIP (Wash-in-Place), SIP (Steam/Sterilize-in-Place), CIP (Clean-in-Place) of Sterilize-in-Place, terwijl wordt voldaan aan verschillende procesvereisten, zoals montagerichting en procesafvoer- en ventilatiebehoeften.

Verminderd risico op kruisbesmetting en blootstelling van de operator

Maakt het mogelijk de actieve klephelften te openen en te sluiten in een afgesloten omgeving voor een volledige reiniging van gevaarlijke productresten. Het reinigen kan ter plaatse worden uitgevoerd voordat de actieve klephelften veilig worden verwijderd om de operator te beschermen, of tussen batchactiviteiten als onderdeel van een gekwalificeerd proces (bepaald door de klant), hoe dan ook om het risico op kruisbesmetting binnen de faciliteit te verminderen.

Maximale reinigingseffectiviteit

Het eenvoudige GMP-ontwerp maximaliseert het oppervlak van de actieve eenheid dat wordt blootgesteld aan de reinigingscyclus, waardoor de reinigingseffectiviteit op productcontact- en afdichtingsgebieden wordt verbeterd. Dit wordt bereikt door een unieke afdichtingsbenadering rond de omtrek van het apparaat, waardoor de noodzaak voor typische zitting-/schijfsamenstellen wordt geëlimineerd die anders een succesvolle reiniging in een volledig passief unitontwerp zouden verhinderen.
Verbeterde steriliteitsgarantie

Als cruciale stap in het aseptische productieproces heeft het Active Clean Cap-accessoire de unieke mogelijkheid om de actieve bak te openen voor effectieve sterilisatie, waardoor de actieve klep ter plaatse met stoom kan worden gesteriliseerd of kan worden gedecontamineerd met de processtroom (bijvoorbeeld met behulp van een isolator), terwijl de steriele grenzen behouden blijven wanneer de klep gesloten is en het accessoire verwijderd wordt voorafgaand aan het poederoverdrachtsproces.